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    达竹石板厂:“燃烧”让煤泥成为新的经济增长点

    时间: 2019年09月30日    点击量: 2204     来源:达竹公司—石板选煤发电厂   文作者:刘波  

    晴天一身灰,雨天一身泥,滞销时堆积如山,堆存装码环保压力大,这曾经是达竹石板选煤发电厂洗煤产生的附属产品煤泥的真实写照。然而,就是这样的一种劣质产品,现在摇身一变,不仅成为了每年可创效千万元的效益经济增长点,而且还为工厂带来了社会环保综合效益,这一切的改变都源自于一套新系统的上马成功。 

    上马势在必行

    吃干榨净,最大限度的挖掘出煤炭附属产品的价值潜力,一直是达竹石板选煤发电厂走高质量发展的工作主线。两年前,石板厂先后将1、2#锅炉改成了循环硫化床锅炉技术,入炉煤发热值仅需要1200大卡/千克左右,便能满足锅炉燃烧的需要。虽大幅度的降低了燃煤成本,但是发电烧的依然是中煤和矸石,燃煤结构没有从本质上发生改变。而与煤矸石一样具有低发热量的煤泥产品受销售价格低、外销市场空间窄等因素的影响,经常出现滞销、难销的现象,煤泥坝经常是晴天一身灰,雨天一身泥,污水四处横流,多次被上级环保部门列为重点监管整治对象,劣质的煤泥产品既无法给工厂带来较好的经济环保效益又严重的制约着正常的洗煤生产。

    能否将洗煤的附属产品煤泥源源不断的输送到锅炉中去燃烧,置换出更多的中煤和矸石产品去外销,为企业创造出更多更大的经济效益呢?

    面对这一新的技术课题,石板厂积极探索进取,迅速成立技术研究团队,着手煤泥入炉燃烧可行性报告研究,经多方考查、多次论证,并结合近年来循环流化床锅炉在其它发电厂燃烧煤泥的成功经验,再与煤泥燃烧的设计制造单位进行充分探讨交流后,得到了肯定统一的答案。综合各方因素考虑,石板厂上马煤泥燃烧系统既是外部形势所逼也是企业自身发展的需要,该厂自申报这一项目以来,同时被川煤集团和达竹公司列为了重点科技项目,受到了各级领导的高度重视和关注。

    攻坚迎难而上

    经过土建、基建,再到设备主体安装、调式运行,历时5个月的时间,煤泥燃烧系统在石板厂上马成功。该设备主要由煤泥上料系统、煤泥预处理仓储系统、煤泥除杂系统、煤泥泵送系统、煤泥高压低摩管路系统、煤泥给料系统、自动化控制系统、电力系统等8个系统构成。设备安装初期,由于该套系统设备部件多,安装精度要求高,安装工期短,石板厂的自主安装队伍面临着前所未有的挑战,为了按时按质完成工期,该厂从各个班组抽调了精干力量,成立了专门的安装队伍,通过挤时间,优化作业工序,加班加点赶进度等方式,最终攻克了这套燃烧系统的最大安装难题。

    设备试运行初期,新安装的518刮板运输机,移动滑架,液压系统频繁出现故障,煤泥燃烧断断续续,效率低下,这让曾经信心满满的石选人也出现了短暂的困惑,难道这套曾在其他发电厂发挥巨大作用和功效的煤泥燃烧系统引入到石板厂后会因为“水土不服”而搁浅?面对接二连三的困难,石板厂的技术人员沉下心来,仔细琢磨,多次召开专题会议,统一研究部署解决方案,针对518刮板运输机经常出现断链、跳链,卡堵等故障现象,该厂发现是电机转速过快,传感器反应时间过短,刮板在运输过程中频繁的自动停车,造成了一系列的连锁故障反应,该厂随即更换了小功率的电机,改造了518刮板运输机的入料、下料溜筒,使该问题迎刃而解。随后,该厂又将主要精力投入到了解决液压系统故障和滑架不运行的检修任务中,经过多次咨询厂家和在现场不断的修复改进技术运行方案后,煤泥燃烧的设备难题最终被全部解决。2018年10月下旬,看着劣质煤泥被源源不断的输送到电厂燃烧,该厂所有参与设计安装的人员悬着的石头才终于落了地。

    创效源源不断

    找准最佳运行参数,优化系统作业工序,确保设备连续高质高效输送煤泥是这套系统创效的关键点。为让该系统创造出最大的经济价值,该厂从煤泥制造源头、输送关键环节、设备运行管理等方面进行了深入探讨研究。

    该厂技术人员首先对浮选工艺进行了尾煤灰分的极值实验,选用了捕收性能更好,抽出率更高的新型捕收剂,将不同灰分和水分的煤泥输送到锅炉燃烧对比发现,将煤泥燃烧的灰分控制在65%,水分控制在30%便能达到锅炉运行的最佳运行工况。在控制煤泥水分的过程中,该厂又通过多次调节尾煤入压时间,找准了快开压滤机入压600秒便能制造水份合格的煤泥,省掉了后续的被动加水工艺环节。

    为了让该系统快速高效连续运行,早在设备运行初期,该厂就对所有的操作人员进行了专业的操作培训,制定好了各项技术操作规程和检修措施,用较短的时间掌握了该设备的性能特点。为进一步提高操作人员的履职意识,该厂及时出台了《石板选煤发电厂入炉煤泥燃烧奖惩考核办法》,成立了以厂领导为成员的运行小组,明确了各职能科室、车间的责任,将煤泥入炉燃烧总量、灰分、水分,泵送压力等关键工艺参数作为了考核依据,并成立了专门的设备检修小组,加强了日常的检修维护管理,备足备好了常用材料配件,加强了预防性检修,确保了设备连续正常运行。

    今年上半年,该厂入洗原煤940729吨,电厂合计燃烧煤泥63120吨(含水分),将尾煤灰分提升到65%增加精煤产率0.41%,多产出精煤约3856吨,按照精煤价格市场价1200元/吨计算,创造直接经济效益约463万。同时置换出中煤1万吨左右,按照中煤市场价400元/吨计算,中煤可产生经济效益400万元,仅用半年时间就拿回了该项目投资使用的资金560余万元,还为整个工厂带来了300万元左右的经济利润。

    此外,实现循环流化床锅炉全燃烧煤泥后,大大减少了入炉矸石量,降低了给煤机、冷渣机、输渣系统设备磨损,延长了设备使用周期。煤泥入炉燃烧时尾煤压滤时间节约了50%以上,降低了职工的劳动强度。整个煤泥燃烧系统实现了远程集中自动控制,自动化程度相对较高,节约了人力资源投入成本。

    如今,站在石板选煤发电厂的煤泥运输系统前,望着煤泥不停的被输送到锅炉中燃烧,源源不断的产生效益,坚定笃实的石选人在将煤炭附属产品的剩余价值吃干榨尽、相互利用的高质量发展道路上又增添了一份自信与果敢。

     

     

     

     

     

     

    责任编辑:石亚娟
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