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    达竹石板选煤发电厂奋进三十年系列报道之一:煤炭产业链奠定效益石板

    时间: 2019年04月29日    点击量: 391     来源:达竹公司—石板选煤发电厂   文作者:政工部  

    石板,一座选煤发电厂的名字,从她诞生之日起,就把一种朴实厚重、坚如磐石的特质,一种方正奋进、使命必达的自信,涵养了达竹石板煤电人独特的精气神,越过艰难和险阻,和新时代一起跳动。

    30载岁月长河,石板选煤发电厂蹒跚起步,从初期设计入洗60万吨,到如今150万吨的洗选能力,从原来单一的跳汰洗选加工,到如今先进的重介入洗,历经了艰难创始玉成期、技术改造升级期、改革创新发展期三个重要历史时期,闯出了一条由小到大、由弱到强的发展之路,实现了产业链延伸拓展,建成了煤炭洗选加工产业链,跨入了“部级标准化选煤厂”和全国“优质高效选煤厂”行列。

    30载风雨兼程,在各级领导的关怀和支持下,全体石板煤电人紧紧团结在厂党政周围,大力弘扬“追求卓越、争创一流”的达竹精神和“团结、文明、务实、求精”的石板煤电精神,以打造川渝地区优质三分之一焦煤基地和达竹公司洗选加工效益中心为使命,朝着“达竹明珠、效益支柱”的方向奋勇前进,围绕新时代高质量发展目标扬帆启航。

    延伸拓展,打造煤炭产业链

    拥有低硫、低磷、低灰、高热值的三分之一焦煤煤种优势的达竹公司,存在着煤炭赋存条件差,开采成本高、用人多、效率低等难题,如果不对生产出的原煤进行洗选加工、深度开发、延伸拓展产业链条、提高产品附加值,资源优势就不能有效转化为效益优势。

    石板选煤发电厂应运而生,承载了达竹矿区中山片区原煤洗选加工重任。工厂历届党政班子带领全厂干部职工,坚定干事创业的信心和决心,摸着石头过河,在实现中山片区生产矿井资源就近洗选加工而减少运输成本的同时,踏上了持续优化产业布局的的漫漫道路。

    1989年,当时的达竹矿务局石板选煤厂开工建设,初期设计年入洗能力仅60万吨,采用跳汰加工工艺,尽管产品较为单一,但石板煤电人高点起步,从建厂开始,始终坚持品牌战略,生产的8-13级冶炼精煤连续多年被评为四川省名牌产品,开启了该厂走精品路线、拓展产业经济链条的新局面,被当时达县工商行政管理部门授予“重合同守信用单位”。

    1999年底,石板选煤厂装机容量为两台6000kwh的煤矸石综合利用自备发电厂成功投产运行,以前洗煤产生的废物低热值煤矸石被皮带源源不断地输送到锅炉内燃烧发电,合格的电能除了保障达竹矿区各单位自用外,还实现了余电上网,每年发电产生经济效益上百万元。2000年4月,石板选煤厂正式更名为石板选煤发电厂,石板厂在延伸产业链上发生了质的蜕变。

    煤矸石通过发电变废为宝,面对发电产生的灰渣这个新的废弃物,敢于打破传统思维的石板煤电人,通过对国内类似企业的考察、对周边市场的调查,引进了全国领先的自动制砖机生产线,年产3000万匹的粉煤灰砖生产线得以上马,每月消耗上万吨灰渣,质好价廉的粉煤灰砖得到了市场青睐。通过延伸产业链,厂区新增就业岗位近100个,解决了矿区职工家属子弟及周边村民的富余劳动力的就业问题,厂地关系健康和谐。

    不断进取的石板煤电人没有止步。按照达竹公司打造洗选加工效益中心的战略部署和新的发展定位,近几年,加快推进“五厂一基地”煤炭产业链布局,即优化提升洗煤厂、发电厂,招商引资建设粉磨厂、洗涤厂,改造建材厂,投资建设河市储配煤基地,把入洗原煤“榨干吃尽”,不断延伸产业链,拓展价值空间,打造具有达竹特色的原煤洗选加工集群式、集约化、高附加值的全产业链发展模式。

    经过持续30年的产业谋篇布局,石板厂不仅完全承接了达竹矿区中山片区生产原煤全部入洗任务,还大力整合外部煤炭资源,全厂年入洗能力跃升到200万吨,年发电能力超亿度,形成了“洗煤、发电、建材”三业并举的煤炭产业格局。

    插上煤炭产业链条的石板厂,如同鸟之两翼,沐浴在新时代高质量发展的春风里,进入持续发展的康庄大道。

    改造升级,全面释放先进生产力

    对煤炭洗选行业来说,生产工艺的先进性和科技创新能力决定着企业经济发展质量,能否领先市场。石板厂从建厂之日起,坚持走科技兴厂道路,历届领导班子带领广大干部职工边生产边建设,紧盯行业的国内国外最新发展成果,用新工艺、新技术、新设备、新流程优化升级产业链,改造传统的工艺和流程,加快设备升级、系统升级和产能升级,生产各环节日趋完善,获得了显著的安全效益、经济效益和社会效益。

    2005年,川煤集团成立,石板选煤发电厂再次跨上了发展的快车道,通过技术升级,洗煤年生产能力突破100万吨。2007年,是石板选煤发电厂历史上值得浓墨重彩抒写的一年,该厂引进国内选煤行业先进的重介洗选工艺生产线,相对跳汰工艺具有分选精度高、质量控制好、适宜煤种广的特点,新工艺使精煤产率大幅提升,工厂年入洗能力再次提升至150万吨。

    近年来,围绕可持续发展、安全发展和高质量发展主线,石板厂从原煤入洗准备、主洗、浮选、浓缩压滤、煤泥干燥,到低热值煤矸石发电、余热利用,再到灰渣制砖、废物利用,再到储配煤等各生产环节,组织实施技术革新和系统优化,结出了煤泥沉降效果研究、提高浮选效果研究、降低重介悬浮液粘度、利用锅炉余热进行石膏烘干处理技术研究、脱硫系统粉石灰存贮及制备系统改造与完善、攻克汽轮机油中带水重大难题、完善电气保护系统、开展尾煤综合利用技术研究等50多项科技硕果,完成“五小”成果120余个。在煤质同等的情况下,精煤产率稳步提高近3个百分点,增收5000余万元。

    石板厂累计完成“尾煤综合利用的研究与运用”、“难选煤分选效果的探索与实践”、“锅炉燃料闭路循环处理系统”等重点科技项目27项,“超低热值煤矸石入炉燃烧发电技术研究”、“重介质选煤厂提高难选煤分选效果的关键技术研究与应用”等5项科技成果获得省部级科技进步奖,“锅炉燃料闭路循环处理系统”和“承重式移动检修平台装置”15项成果获得国家知识产权局实用新型专利授权,“浓缩池、沉淀池处理煤泥水的串联工艺技术研究和应用”等2项成果获得达州市科技进步奖,工程技术人员在省部级重点刊物上发表科研论文32篇,科技工作考评名列达竹公司前茅。

    从2017年开始,石板厂历时两年对发电生产线两台锅炉升级改造,成为国内首家成功应用低热值循环硫化床的发电厂,填补了国内及国际上该领域的空白。并在随后实现循环流化床锅炉全燃烧煤泥。技改过后,燃煤热值从每千克2200大卡降至每千克1200大卡,每年燃烧灰分为65%以上的煤泥10万吨以上,占尾煤量90%以上,入炉煤成本一举降低45%,降低煤泥热值再次提高精煤产率0.4个百分点以上,每年产生直接经济效益1000万元。

    值得一提的是,面对近些年复杂多变的煤炭行业形势,石板厂通过科技创新和改造升级,逆势而上,原煤入洗量从2016年的145万吨上升到2018年的198万吨,精煤产量从2016年的39万吨上升到2018年的85万吨,精煤产率从2016年的26.88%上升到2018年的43.14%,发电量从2016年的6152万KWh上升到2018年的1.04亿KWh,有效售电量从2016年的5044.74万KWh上升到2018年的8562.83万KWh。

    30年间,团结奋进的石板厂以信誉赢得市场,靠诚信赢得信赖,和渡市厂成为达竹矿区原煤洗选加工的双子星座,联袂打造了质高价优的四川省名牌产品——达竹牌8-13级冶炼精煤,以低灰、低硫、高发热量,粘结性好、质量稳定等特点,畅销全国,还打入了国际市场,在用户中享有很高的信誉,赢得了广阔的市场发展空间。

    石板厂成为了达州市纳税大户,被达州市授予纳税先进单位称号,多次获得地方政府诚信经营单位表彰,为地方经济社会发展做出了显著贡献。

    创新驱动,定位效益中心添动能

    在达竹公司2019年“三会”上,明确提出要以发展理念、管理方式、经营模式、制度流程、安全技术五个创新为统领,推动煤矿安全生产中心和洗选加工效益中心建设,打造川渝地区优质三分之一焦煤基地。石板厂深刻把握“五个创新”精神实质和“洗选加工效益中心”这一定位,以创新创效为统领,内挖潜力,外拓市场,让效益石板彰显活力。

    2019年是川煤集团“化解债务危机、推动转型升级、推进高质量发展”克难攻坚年,是达竹公司“改革创新、转型升级、高质量发展”年,围绕达竹公司“巩固成果、改革攻坚、转型升级”工作主题,石板厂主动加压,给自己定下了入洗原煤175万吨、洗精煤74万吨、洗煤加工成本每吨94.97元、发电1.03亿kwh、利润2.12亿元的目标。要完成这些目标,至少需要外购煤17万吨,精煤产率控制在42.5%,有效售电8450 万kwh。

    石板厂内外兼修,在内挖潜力上,以管理创新为抓手,推行全面预算管理,将企业生产经营成本分解下达到各生产单元,积极探索非全日制、工作量承包、劳务外包、返聘等市场化、社会化、劳务化模式,在分配上坚决打破“大锅饭”,按照“优化结构、合理配置、重点倾斜”原则,薪酬分配向技师技工、班组长、星级员工等中坚力量倾斜,规范各类津补贴发放,充分发挥薪酬在激发干部职工内生活力的杠杆作用。2019年初,该厂党政领导牵头组织申报的《新形势下经营廉洁风险监控方式探索与实践》、《提高视频监控使用效果的研究》入选达竹公司2019年度管理创新项目。

    在“效益为先”理念引领下,石板厂紧盯市场、细分市场、抢抓市场要效益,2018年在河市建成了自动化储配煤系统,实现了自动化配煤和集控高效生产。该系统随时根据市场变化和用户需求掺配附加值高、适销对路的煤炭细分产品,产品质量合格稳定。仅2018年就发运燃煤18万吨,成为石板厂效益新的增长点。

    “创新是石板厂高质量发展和效益中心建设的不竭动力,要坚持持续开展制度流程再造和安全技术创新创效活动。”该厂厂长罗朝全强调。根据不同煤质制定多种入洗方案,对低内灰高上浮的优质外购煤进行精准配洗,对134#给煤机、122#刮板运输机进料口安装高清视频监控,操作人员通过直观判断给煤量大小,达到精准配洗优质外购煤,保证产品质量,提高洗煤回收率和效益,每年可新增效益1000万元以上。针对重介中煤含矸量高、发热量低,对重介质旋流器结构参数进行优化,减少重介中煤带矸率50%,每千克发热量可提高300大卡,提高配煤效益。

    石板厂持续推进全员创新,来自全厂各条战线的草根“创客”是创新创效中一股不可忽视的力量。洗煤车间善于创新、热爱创新的年轻人们将废旧皮带胶皮简单切割加工,安装在脱介筛和三质体筛的筛面上,不仅能发挥脱介降耗作用,还能帮助三质体筛脱泥降灰,有效降低精煤泥1.5个百分点;将滤布缝隙由原来的140目探索更换成现在的180目,减小滤布缝隙提高细粒级精煤回收率,每年节约材料成本8万元。

    电检和机修两个车间是全厂创新创效的重要阵地,检修人员在报废材料、设备配件里“淘宝”和“拣漏”,通过焊补喷铆配改综合施策,让废旧设备“重新上岗”。仅在2018年,两个检修车间完成修旧利废项目200余项,其中机修实施90余项,对离心机大盖、离心机出口保护环、弧形筛板等进行了修复再利用,电检实施40余项,对冷渣机底部托轮、煤抓抓斗等进行了修复,累计修旧利废原值近200万元,修复价值达90余万。

    30年来,石板厂积淀了权威、雄厚的煤炭检验检测实力,检测资质和结果得到了用户和客商的信赖和认可。“下一步,我们将充分利用企业煤炭检验检测资质,积极承接对外煤炭检测检验业务,同时根据市场需求,加大蒸汽、灰渣等煤炭副产品开发利用。”在石板厂厂长罗朝全的话语里,打造洗选加工效益中心大有可为。

    在石板厂干部职工眼里,不止有经济效益,还有安全效益、社会效益。立厂30年来,石板厂坚持用“事故可防可控、必防必控,平安健康零伤亡”的核心理念统领安全工作,全力落实安全风险分级管控和生产预控,大力加强安全生产硬件设施建设,集中力量完善人机防护工程,先后增设安全防护网100多道、搭建高空作业平台20多个,购置安全专用检测仪器工具30多件套,设置各类危险警示标识和安全提示语近百条,最大限度地消除作业现场安全隐患。积极创建“六零”工厂。走进如今的石板厂车间现场,规章制度挂牌醒目,干部职工规范有序,安全生产秩序井然。安全红利的释放,点亮安全石板。

    30年来,石板厂累计洗选加工原煤2969.15万吨,生产质高价优的精煤1292万吨,发电14.9782亿度,制砖4804.4万匹。其中,2018年实现利润1.855亿元,超利润指标1700多万元。一连串的数字背后,是社会各界的大力支持,是川煤集团和达竹公司的坚强领导,是历届石板厂领导班子的殚精竭虑,是石板干部职工的默默付出。

    30载风起云涌,30载探索拼搏,30载厚积薄发。吐故纳新的石板选煤发电厂将继续持之以恒,精耕细作,不断延伸煤炭经济产业链,拓展价值空间,立足自身煤炭资源的附加值,构建集煤炭生产、洗选加工、发电、建材为一体,物料相互利用、条链相生、上下关联、具有达竹自身特色的煤炭洗选加工利用全产业链发展模式,为达竹高质量发展注入源源不断的强劲动力。

    回首过去,石板选煤发电厂从无到有,由弱到强,承载了全体石板煤电人的使命担当和激情梦想。展望未来,石板煤电人蹄疾步稳,勇毅笃行,沐浴着党的十九大的灿烂朝阳,肩负着达竹基业长青的重托。时间已经证明并还将继续证明,石板煤电人必将在川煤旗帜下,挺立达竹矿区,向着未来砥砺奋进,创造新的辉煌!

    石板煤电,芳华而立,风鹏正举当其时!

     

     

     

    责任编辑:石亚娟
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