• 设为首页
  • 加入收藏
  •   首页  >> 企业发展  >> 改革脱困转型发展专栏  >> 正文    

    达竹公司循环经济产业链推动企业绿色发展

    时间: 2018年10月10日    点击量: 691     来源:达竹公司—公司机关   文作者:企业管理与规划发展部  

    近年来,达竹公司依托自身优势,在“收、排、用、改”四个字上做“加减乘除”,探索出了从“资源——产品——污染排放”的单方向物质流动模式,向“资源——产品——废弃物——再生资源”的闭环型物质流动模式转变,建成了集原煤生产、洗选加工、煤矸发电、灰渣做粉煤灰建材的绿色循环经济产业链,实现了绿色发展。

    一、循环经济产业链

    达竹公司现有五对生产矿井、两个选煤发电厂,其中中山片区有金刚煤矿、斌郎煤矿、小河嘴煤矿和石板选煤发电厂;铁山片区有柏林煤矿、铁山南煤矿和渡市选煤发电厂。自达竹公司成立以来,就积极探索循环经济建设,特别是四川省煤炭产业集团公司成立后,达竹公司的绿色循环经济发展得到了长足地发展。目前已经形成以渡市选煤发电厂为中心的铁山片区绿色循环经济产业链和以石板选煤发电厂为中心的中山片区绿色循环经济产业链,即:煤炭生产——煤炭洗选加工——煤矸石发电——粉煤灰建材为一体的绿色循环经济产业链,不但实现了资源的有效开采和循环利用,还有效地保护了环境,更为周边农村富余劳动力提供了大量的就业岗位,村企关系实现和谐发展,企业也实现了经济效益、社会效益和环境效益的全面丰收。

    (一)抓住一个“收”字,在资源开采上做除法

    煤炭资源的绿色循环发展,绿色开采、合理开采是前提,达竹公司在煤炭开采过程中做除法,抓住“收”字,实现资源开采有效回收。一是依托科技创新破解极薄煤层资源高效回收难题。由于0.8米以下的极薄煤层因开采工艺受限,开采难度大,安全压力大,这部分资源无法得到有效开采和回收,甚至部分小煤矿将0.6米以下的资源列为不采范围,出现了“吃肥丢瘦”的资源浪费现象,造成了煤炭资源开采的极大浪费。达竹公司先后投资2000佘万元,对“0.55-0.8米极薄煤层高效综采技术”项目进行攻关,实现了极薄煤层综合机械化开采,为全国极薄煤层资源有效回收打下了基础,极薄煤层资源回收率大大提高。二是依托科技攻关破解资源低回收率难题。公司在开采过程中,加大科技攻关力度,不断扩大资源回收范围,尽可能减少资源浪费,破解了能耗回收难题。通过优化设计,将正规开采与边角回收相结合,机械化开采与炮采相结合,边角煤与正规工作面配采相结合的资源回收方式,从设计上减少残留煤柱、边角煤,尽可能做到“挖干吃净”。对无煤柱开采技术等进行攻关,改变了传统采煤工艺,实现了无煤柱开采,每年都能增加近10万吨原煤。

    (二)拧紧一个“排”字,污染排放上做减法

    生产矿井在煤炭生产过程中会产生废气、废水、矸石等废弃物,不综合利用就会将自然界既当“取料场”又当“垃圾场”,将河道既当“自来水管”又当“下水管”。达竹公司在废弃物、污染排放上做减法,拧紧“排”字,实现废气、废水达标排放、绿色排放。一是加大废水处理。在五对矿井分别修建了污水处理厂,实现污水处理后达标排放,其中部分污水处理后作为井下防尘水、液压用水实现了循环利用。同时加大井下水的封堵,减少地下水抽排。二是井下瓦斯通过抽采发电,实现瓦斯再利用。先后投资750万元建成矿井瓦斯抽采系统和地面瓦斯固定抽放站,投入1000万元建设达州市首个煤矿瓦斯发电站,安装2台500kw12v190型低浓度瓦斯发电机组,运行13个月以来累计发电475万度,产值210万元,实现了废气达标排放。生产废气通过井下防尘、现场治理,实现无污染排放。三是生产掘进矸石通过现场充填,减少地面矸石堆放。地面矸石山修建采石厂实现矸石再利用。

    (三)突出一个“用”字,循环利用上做乘法

    公司依托洗煤发电厂,在废弃物循环利用上做乘法,实现绿色循环利用。两个洗煤厂在洗煤过程中的主要固体废弃物有两种:一是煤矸石,二是煤泥。煤矸石利用后煤泥的堆码就更成问题了,煤泥的水分在30%左右,不能实现堆码,原来与煤矸石混合可以堆码,还对煤矸石堆码有一定的稳定作用。煤矸石没有了,煤泥水分重、发热量仅有1千大卡,农民也无法作燃料。通过技术攻关增添设备,将煤泥通过管道输送直接送入电厂燃烧;由于是管道输送水分从30%提高到35-40%,还有效地降低了煤泥处理的电耗,实现了煤泥的有效利用,发电厂的燃料也得到更多的保证。实现了废弃物再利用,煤炭洗选过程中的污染问题得到了根治。企业5万余名居民和几万名附近村民生活用电也以低成本享受到实惠。企业生产用电全部自给,余电上网销售,煤矿生产成本也降低。企业全年少支付原来购买电费的现金1.16亿元左右。企业还累计投入4000余万元建成了达竹内部电网,将铁山片区和中山片区连为一体,并以两个同期点分别与国网进行了连接,使矿区电力质量得到较大提高。

    两座煤矸石发电厂的建成和投入使用和通过多次技术攻关和改造,终于使困扰洗选厂的固定废弃物得到了最大限度的利用。两选煤厂工业废水实现闭路循环,达到零排放;渡市煤矸石电厂除了完全消化选煤生产过程的煤矸石和煤泥外,还逐步消化了部分老矸石和煤泥。石板电厂也使两大废弃物得到最大限度的利用。选煤厂的污染问题终于得到了很好的解决,综合经济效益也有了显著的提高。农村的农田和河道污染问题得到了根本的解决;企业社会形象和社会效益也有所提升。

    企业还攻克了电厂灰渣排放过程的余热利用问题。煤矸石燃烧后排放的灰渣温度在700℃左右,原来采取人力推渣排放,自然冷却再装车运往砖厂,热量大量损失,特别是热天几百米范围内空气温度比其它地方高得多,对在这个范围内的上班职工身体造成极大的危害。两厂通过多年攻关,成功研制出了冷渣机,用700℃高温的渣加热冷却水,然后将热水送到职工澡堂用于职工家属和周边村民洗澡,使能量得到了充分的利用,节约了大量的饱和蒸汽(原洗澡是利用电厂锅炉的饱和蒸汽)使电厂的热效率大幅提升。

    建成余汽蒸压生产标准砖的建材厂。由于粉煤灰渣砖是利用电厂的废弃物灰渣和余汽,成本很低。经过严格检测各项指标均达国家标准,并且外观比一般的粘土砖和页岩砖美观、尺寸标准、每匹砖的重量均匀,通过大量的产品促销后,产品在巿场上的认识度、接受度和影响力都有大幅度地提高。从2004年以来,产品更是长期处于供不应求的状态,投产当年即生产和销售3000万匹。建材厂的正常运行使电厂每年排出的粉煤灰和炉渣全部被“榨干吃尽”,由于建材厂采用的电厂余汽蒸养不烧其它燃料,因此不再存在固体废弃物,实现了全过程循环利用。铁山片区的电厂废弃物在石板改造成功后也进行了技术更先进规模更大的改造,投资1700万元建成液压砖机,减轻了职工的劳动强度。每年能生产6000多万匹标准砖,除了使当年的废弃物循环利用外,还逐渐消化了多年的老灰渣。

    (四)用活一个“改”字,工艺改造上做加法

    在洗选加工过程中,达竹公司在工艺改造上做加法,用活一个“改”字,变废为宝。随着矿井机械化采煤水平的提高,五对矿井原煤产量大幅提升,两个选煤厂的洗选加工能力严重不足;2006年以来,先从石板选煤发电厂开始投入6700余万元资金进行洗煤技改扩能,改原来的跳汰洗煤为国际上先进水平的重介质洗煤,并将洗选能力从年60万吨提升到年150万吨。精煤回收率提高了近2.3个百分点;比采用原跳汰洗煤多回收7.5万吨精煤;单位矸石、中煤量也相应下降5%,做到污物排放减量化,当年就收回了投资,新工艺的投运使各种单耗也进一步降低,做到资源利用减量化。

    达竹公司在绿色循环经济发展中做活了“加减乘除”,建成了绿色循环经济产业链,为煤炭企业发展循环经济开启了新模式。

    二、达竹公司绿色循环经济发展效果

    发展绿色循环经济的目的,就是要实现经济增长与资源环境相协调,以尽可能少的资源消耗,尽可能小的环境代价,实现最大的经济和社会效益,力求把经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度。达竹公司从发展循环经济以来,企业各方面运行与管理取得了明显成效。(仅以石板选煤发电厂为例)一是煤炭资源入洗提升,利润增加。实施重介改造前平均年入洗原煤63万吨,实施重介选煤技术扩能后,实际入洗原煤可达150万吨,实现了该公司中山片区三矿自产原煤100%入洗,提高了煤炭资源的综合加工利用率。如不实施重介技术改造扩能,即使是扩能原跳汰工艺,也只能达到110万吨/年,每年将有26万吨原煤不能入洗,只有直接外销。资源综合利用率仅为81%。平均年的洗煤总产值为6980万元,新增利润为925万元。二是煤炭资源消耗降低,增加利润。实施重介选煤后,与跳汰选煤生产线相比,洗煤数量效率提高了5个百分点,达到95%,在原煤质量相同的情况下,精煤产率提高了2.39个百分点,即生产1吨精煤消耗的原煤量由2.58吨降低到2.43吨,降低了0.15吨。石板选煤发电厂实际生产精煤量年均为130万吨(达竹公司年产精煤才在120-140万吨),相当于节约原煤资源量19.5万吨,即生产同样数量的精煤,技改后减少原煤消耗量19.5万吨,生产同样的精煤量节约支出6045万元。三是资源的综合利用率提高,企业整体利润增加。煤矸石、煤泥发电方面:2×6000KW电厂每年消化吸收煤矸石14万吨,煤泥2万吨,劣质中煤3万吨。截止目前,石板选煤发电厂累计发电6.6亿KWH,累计消化煤矸石(含煤泥)98.63万吨,劣质中煤26.7万吨,实现利润2800万元,平均每年350万元。如果不发电,只有征地进行堆码,不但造成环境污染,还占用耕地,还有汽车的排污运输费,需增加洗煤成本4000余万元。粉煤灰渣方面:将电厂的灰渣用于建材厂制砖,每年消化煤矸石灰渣10.3万吨。自石板选煤发电厂建材厂投产以来,累计综合利用电厂灰渣60余万吨,生产、销售粉煤灰砖达3亿匹,实现利润600万元。工业用水方面:实现闭路后每年可节水150万吨左右。发电系统的循环水用于厂区卫生冲水,每月节水500M3,每年6000米3。综合两项每年可节约水资源费及运行处理费420万元。全厂实现了工业废水零排放。四是剩余废弃物有效利用,实现减排增收。目前,洗煤生产的煤泥、煤矸石总量大于内部循环消耗量,余量全部低价销售给周边砖厂作为内燃料,少量灰渣销售给地方水泥厂,实现外循环,实现了厂区内固体废物零排放。同时也促进了当地经济发展,每年可实现销售收入1500万元。五是社会效益突显。通过修建和运行煤矸石电厂和建材厂,新增就业岗位240个,解决了矿区职工家属子弟及周边村民的富余劳动力的就业问题,保证了厂区稳定,促进了乡企和谐发展。企业周边因环境问题引发的矛盾基本消除,村企关系得到了极大改善。自选煤厂投产以来,共利用废弃物450万吨左右,相当于节约土地230亩以上。

    以上五个方面仅以石板选煤发电厂为例,渡市选煤发电厂循环经济产业链与其基本相当。

    达竹公司的绿色循环经济产业链发展,取得了较好的经济效益和社会价值,为西部煤炭企业发展绿色循环经济探索出了发展模式,也为西部煤炭企业在新时代,统筹推进“五位一体”总体布局,给予了一定启示。

     

     

    责任编辑:石亚娟
    CoypyRight 2000-2010 四川省煤炭产业集团有限责任公司 版权所有
    联系我们 ICP备案: 蜀ICP备12004835