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    达竹石板厂:精准发力促改革 转型升级谱新篇

    时间: 2018年09月30日    点击量: 1258     来源:达竹公司—石板选煤发电厂   文作者:刘波 谢依辛  

    今年以来,达竹石板选煤发电厂认真贯彻落实川煤集团“解危脱困、改革攻坚、转型升级、创新发展”目标,积极响应达竹公司“巩固成果、改革攻坚、转型发展”工作主题,深挖内潜,精准发力,抢抓市场新机遇,积极推动改革和转型发展。上半年,创造入洗原煤100万吨,生产精煤44万吨,精煤产率达44%的佳绩,洗煤发电单月产量均创历史新高。超额完成了达竹公司下达的效益目标,用一份漂亮的成绩单谱写了转型升级发展的美丽新篇。

    凝神聚气抢抓安全生产

    今年,石板选煤厂面对入洗原煤173万吨,生产精煤73.5万吨,产率42.5%的艰巨生产任务,牢固树立安全生产为先的思想教育理念。早在年初,该厂就及时和各大生产车间的主要行政负责人签订了目标责任书,立下军令状,并充分利用好了职工的学习宣传阵地,第一时间将生产任务传递到车间,班组以及个人,让职工带着压力,奔着目标参与到实际的生产过程中,形成生产任务人人有责,抢抓生产时不我待的良好氛围。同时,从广大职工最迫切关心的工资待遇问题出发,设立洗煤超产专项奖,激励广大职工多洗煤,洗好煤,增收创效。

    减人提效提高企业效益

    石板厂针对洗煤生产线点多、面广、生产战线长的实际情况,及时转变工作思路,向现有的人力资源要效益,及时将定岗制转化为科学合理的巡检制,人力资源配置仅需以前的50%,洗煤上岗人数也由以前的100余人精简到了现在的50余人,每年,可节约人力资源成本近百万元。同时,兼并重组了尾煤刮板、事故池等岗位,合理分流了岗位上的富余人员,有效缓解了洗煤生产线因人才流失、职工退休等因素造成的用工紧张问题。采取一人多岗、一人多技、一人多能的精优工作方法先后解决了密控、集控、浮选、加压过滤机等岗位的用工难题,确保了洗煤生产正常。

    科技创新结出累累硕果

    近年来,石板厂一方面注重提升技术创新软实力,积极畅通职工五小、合理化建议等技术创新平台,注重依靠职工集体智慧挖潜洗煤发电工艺,提高生产效率效益。另一方面不断加大科技投入硬实力,该厂先后引进安装了浮选自动加药系统、三质体筛、TBS煤泥分选机、煤泥燃烧系统等一大批国内先进的分选设备,提升精煤差率0.5个百分点,年创效500万余元。并先后完成了发电系统1、2锅炉的技术改造工作,在提升电厂发电效率的同时大幅度降低了对生产燃煤的消耗,年节约燃煤消耗成本近千万元。此外,该厂还通过创新引进使用新型捕收剂,合理选择加压过滤机滤布使用的网目等技术手段提高浮选精煤产率,创效20万余元。

    严查细管把控煤质标准

    众所周知,矸石中是洗不出精煤的,要想提高精煤产率,必须在外购煤上下功夫、花力气。该厂针对内调原煤质量参差不齐,煤质情况复杂多变的不利情况,加大了周边优质外购煤资源的整合力度,先后派遣技术人员到达州周边多个煤矿进行实地采样检测,准确了解了外购煤的灰分、产率等指标。采取随机抽查、定期检查,电子眼实时监控的方式对外购煤的质量进行了层层把关,确保了入厂外购煤的质量。在实际配洗过程中,该厂科学调度,合理安排,优化配煤系统,精细管控外购煤的小时处理量,确保了入洗原煤均质化。

    产品重组抢抓市场机遇

    生产精煤、精煤+燃煤、燃煤等产品。近些年来,随着市场对煤炭产品的需求不断变化,石板厂深挖洗煤工艺潜能,及时调整产品结构,洗煤产品早已由单一化的精煤产品向多元化的燃煤产品迈进,率先抓住了市场机遇。该厂在不影响生产精煤工艺的前提下,对510精煤皮带运进行了提速改造,满足了单独生产燃煤时的小时运输能力。在319、320矸石脱介筛的下料溜筒中增设了挡煤板,通过改变末矸石的运输流向,实现了对燃煤灰分的在线调节。除此之外,该厂还采取往中煤中添加一定比例的精煤的生产方式,满足了市场对不同发热值的燃煤产品的需求,有效提高了企业在市场中的竞争力。

    自修自制降低洗煤成本

    今年,石板厂针对居高不下的洗煤材料成本消耗,两眼向下深挖内潜,坚持旧件能修绝不换新,设备配件能自制加工绝不外购的原则,倒逼检修车间积极主动作为,持续打好洗煤成本攻坚战。

    石板厂建立健全《石板厂检修车间设备配件、部件修复加工自制》制度,对洗煤生产线需要修复自制加工的设备配件、部件进行集中摸底归类,明确修复加工范围,提高设备部件利用价值。为进一步提高检修工参与设备部件修复加工自制的积极性、主动性,该厂检修车间按照多劳多得的原则,严格执行工时制度,充分发挥好了经济杠杆的调动作用。此外,该厂还积极鼓励检修技术人员对一些疑难配件、高精密度设备部件进行探索研究,提高自制加工技术水平,打破厂商供货的垄断作用,达到降本增效的目的。截止今年7月底,该厂检修车间通过自制加工设备部件弧形筛筛框、布料箱、浮选机紊流板,修复利用离心机大盖、托滚、滚筒、旋流器等设备节约成本已经近10万元。

     

     

    责任编辑:石亚娟
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